杠桿百分表規格

① 百分表分幾種

百分抄表規格型號一般就兩個規格：60，40MM。量程有0-3，0-6，0-10MM三個系列。以上是常用的，百分表是美國的B.C.艾姆斯於1890年製成的。常用於形狀和位置誤差以及小位移的長度測量。百分表的圓表盤上印製有100 個等分刻度，即每一分度值相當於量桿移動0.01毫米。若在圓表盤上印製有1000個等分刻度 ，則每一分度值為0.001毫米 ，這種測量工具即稱為千分表。改變測頭形狀並配以相應的支架，可製成百分表的變形品種，如厚度百分表、深度百分表和內徑百分表等。如用杠桿代替齒條可製成杠桿百分表和杠桿千分表，其示值范圍較小，但靈敏度較高。此外，它們的測頭可在一定角度內轉動，能適應不同方向的測量，結構緊湊。它們適用於測量普通百分表難以測量的外圓、小孔和溝槽等的形狀和位置誤差。

② 機械加工量具內徑百分表怎麼用詳細些

內徑百分表是內量杠桿式測量架和百分表的組合，用以測量或檢驗零件的內孔、深孔直徑及其形狀精度。
內徑百分表測量架的內部結構，在三通管3的一端裝著活動測量頭,另一端裝著可換測量頭，垂直管口一端，通過連桿裝有百分表。活動測頭的移動，使傳動杠桿回轉，通過活動桿， 推動百分表的測量桿，使百分表指針產生回轉。由於杠桿的兩側觸點是等距離的，當活動測頭移動1mm時，活動桿也移動1mm， 推動百分表指針回轉一圈。所以，活動測頭的移動量，可以在百分表上讀出來。
兩觸點量具在測量內徑時，不容易找正孔的直徑方向，定心護橋和彈簧就起了一個幫助找正直徑位置的作用，使內徑百分表的兩個測量頭正好在內孔直徑的兩端。活動測頭的測量壓力由活動桿上的彈簧控制，保證測量壓力一致。
內徑百分表活動測頭的移動量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm，它的測量范圍是由更換或調整可換測頭的長度來達到的。因此，每個內徑百分表都附有成套的可換測頭。國產內徑百分表的讀數值為0.01mm，測量范圍有 10～18；18～35；35～50；50～100；100～160mm；160～250；250～450。

用內徑百分表測量內徑是一種比較量法，測量前應根據被測孔徑的大小，在專用的環規或百分尺上調整好尺寸後才能使用。調整內徑百分尺的尺寸時，選用可換測頭的長度及其伸出的距離 (大尺寸內徑百分表的可換測頭，是用螺紋旋上去的，故可調整伸出的距離，小尺寸的不能調整 )，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。
內徑百分表的示值誤差比較大，如測量范圍為35～50mm的，示值誤差為±0.015mm。為此，使用時應當經常的在專用環規或百分尺上校對尺寸(習慣上稱校對零位)，必要時可由塊規附件裝夾好的塊規組上校對零位，並增加測量次數，以便提高測量精度。
內徑百分表的指針擺動讀數，刻度盤上每一格為0.01mm，盤上刻有100格，即指針每轉一圈為1mm。
內徑百分表的使用方法

內徑百分表用來測量圓柱孔，它附有成套的可調測量頭，使用前必須先進行組合和校對零位。
組合時，將百分表裝入連桿內，使小指針指在0～1 的位置上，長針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應垂直向下，以便於測量時觀察，裝好後應予緊固。粗加工時，最好先用游標卡尺或內卡鉗測量。因內徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接影響到工件的加工精度和其使用壽命。
粗加工時工件加工表面粗糙不平而測量不準確，也使測頭易磨損。因此，須加以愛護和保養，精加工時再進行測量。
測量前應根據被測孔徑大小用外徑百分尺調整好尺寸後才能使用。在調整尺寸時，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。
測量時，連桿中心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差范圍以內。
齒向准確度檢驗，將錐齒輪套入測量心軸，心軸裝夾於分度頭上，校正分度頭主軸使其處於准確的水平位置，然後在游標高度尺上裝一杠桿百分表，用百分表找出測量心軸上母線的最高點，並調整零位，將游標高度尺連同百分表降下一個心軸半徑尺寸，此時百分表的測頭零位正好處在錐齒輪的中心位置上。再用調好零位的百分表去測量齒輪處於水平方向的某一個齒面，使該齒大小端的齒面最高點都處在百分表的零位上。此時，該齒面的延伸線與齒輪軸線重合。以後，只須搖動分度盤依次進行分齒，並測量大小端讀數是否一致，若讀數一致，說明該齒側方向齒向精度是合格的，否則，該項精度有誤差。一側齒測量完畢後，將百分表測頭改成反方向，用同樣的方法測量輪齒另一側的齒向精度。

③ 國內杠桿百分表哪家生產的性能好

國內廠家越做越次，做工太差了，粗糙，不說倆天半零碎吧，時間久了肯定不行。
建議買三豐、表坐買NOGA以色列產的。德國馬爾也不錯，德國凱發也行經濟實惠一般倆白左右吧。

④ 怎樣用杠桿百分表測量零件的高度尺寸

杠桿百分表一般是用來測相對誤差的，不能直接測出尺寸值，因此測量時要先用標准量塊來對零。比如需要測量的尺寸是20±0.02，就先找尺寸=20的標准量塊，放在檢測平板上，把杠桿百分表用表座固定後也放在檢測平板上，將表頭打在量塊上，使表有一圈的預壓量，然後轉動表盤是指針對准「0」，然後把量塊拿開，把被測工件放在檢測平板上，把表頭打在被測表面上，此時表的指針的讀數就是被測面相對20的誤差。

⑤ 帶表高度尺如何讀數

帶表高度尺的讀數方法如下：
1、看往上搖還是往下搖，往上的話上面一行數字從1,2,3...一次增加，此時下面一行999,998,...依次減小。往下的話正好相反。
2、整數部分讀依次增加那行的數字。小數部分看那個表，一格0.01.兩部分相加就知道讀數了。操作之前先要校0，表頭在基準面上，兩個黑色開關依次按下，表的指針轉向0。然後向上或者向下搖動把手，讀取以上兩部分數據。

高度尺也被稱為高度游標卡尺。顧名思義，它的主要用途是測量工件的高度，另外還經常用於測量形狀和位置公差尺寸，有時也用於劃線。

⑥ 帶百分表的高度尺測量尺寸的問題

有兩種辦法：
1、把高度尺的杠桿百分表的表針放到其中一個孔內，一般是測量版孔的下端面，把高度尺的杠權桿百分表的表針抹到零位，看高度尺的刻度，加上實際孔的半徑就是孔的實際中心點。把高度尺的杠桿百分表的表針放到第二個孔內（只能調整高度尺，不能動表）把表針調到零位，加上第二個實際孔的半徑，就是第二個孔的中心點，兩點之差就是兩孔孔距。
2、用高精度平台，用快規。把高度尺的杠桿百分表的表針放到其中一個孔內，把表針抹到零位，在表不動的前提下，更換快規高度使快規高度也到零位，快規的高度加上實際孔的半徑就是這個孔的中心高到平台的高度。用同樣的辦法測量第二個孔，得出第二個孔的中心高度，兩孔的高度之差就是兩孔距的精確位置。

⑦ 請問誰知道 杠桿百分表 型號（0-1.5）mm 示值誤差是多少

既然是百分表，那精度自然是0.01了。要不就不叫百分表了。

⑧ 怎麼讀這個品牌：GIROD求答案

產品名稱：杠桿抄百分表
規格貨號：G-1252
產品品牌: GIROD-TAST
測量范圍：0-0.8
讀 數值：0.01
表徑直徑：28.4
測頭長度: 12產品簡介:杠桿百分表又被稱為杠桿表或靠表，是利用杠桿-齒輪傳動機構或者杠桿-螺旋傳動機構,將尺寸變化為指針角位移,並指示出長度尺寸數值的計量器具.用於測量工件幾何形狀誤差和相互位置正確性，並可用比較法測量長度。
杠桿百分表目前有正面式、側面式及端面式幾種類型.
杠桿百分表的分度值為0.01mm,測量范圍不大於1mm.它的表盤是對稱刻度的.
杠桿百分表可用於測量形位誤差,也可用於比較測量的方法測量實際尺寸,還可以測量小孔、凹槽、孔距、坐標尺寸等.
在使用時應注意使測量運動方向與測頭中心線垂直，以免產生測量誤差。對此表的易磨損件，如齒輪、測頭、指針、刻度盤、透明盤等均可按用戶修理需要供應。體積小、精度高，適應於一般百分表難以測量的場所

⑨ 數控的測量工具有那些以及所有方法

1、單值量具

只能體現一個單一量值的量具。可用來校對和調整其它測量器具或作為標准量與被測量直接進行比較，如量塊、角度量塊等。

2、多值量具

可體現一組同類量值的量具。同樣能校對和調整其它測量器具或作為標准量與被測量直接進行比較，如線紋尺。

3、專用量具

專門用來檢驗某種特定參數的量具。常見的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規，判斷內螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規，判斷復雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過性來檢驗裝配精度的功能量規等等。

4、通用量具

我國習慣上將結構比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。

測量方法：

一、點位測量法

二、通用連續掃描法

三、仿形連續掃描法

(9)杠桿百分表規格擴展閱讀：

數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。如圖所示，編程工作主要包括：

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。

數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。

當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

（3）編寫零件加工程序

在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。

程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。

在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。

對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。

若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。

⑩ 環形槽的尺寸公差很小，求一個簡便的檢測方法

如批量生產，可做專用量具通止規測量。一套塞規，一通一止，量外孔；另一套環形量規，量內孔。由於量具是圓形的，所以可測量很薄的薄壁零件。這類量具在大批量加工時使用，我們廠使用的這類量具用於測量公差0.05的尺寸，一件只需幾秒鍾。你那活公差0.04，完全可採用這種量具。